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在精密机械零件加工中，零件的精密度与加工工艺有很大的关系。精密度高的机械零件加工离不开数控车床。操作人员需要应用数控编程来控制机床。数控编程尤为重要，它对零件的加工精度有很大的影响。主要体现在以下几个方面：
数控编程要确定编程的原点，要看原点的选择是否影响硬件精密加工的精度，做好了检查工作，这样可以避免因尺寸转换而引起的加工误差。其次，操作人员需要在编程系统中做好数据处理，这影响了精密零件轮廓轨迹的精度。
在机械零件加工过程中，部分工作由操作者手工完成，如切割、磨削等。这种工件必然会有一定程度的偏差，导致精密加工零件会出现几何精度误差。刀具的精度将影响零件的精度。刀具切削时，刀面和刀片会与零件发生摩擦。
为了解决这一问题，技术人员需要提高刀具的耐磨性和安装精度。在使用过程中，应加强对刀具的保养和维修，并采用补偿装置对磨损部位进行补偿。在加工精密机械零件的过程中，机床处于运行状态，主轴在长期运行中会产生旋转误差。当主轴偏离标准轴时，零件加工的相对位置会发生变化，影响零件表面的平整度，导致零件精度误差。为解决上述问题，操作人员应严格执行机床主轴的安装，加工过程中及时维护主轴，并定期调整主轴的工作位置。
