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精密五金冲压件是指五金被外压分离或塑性变形，从而得到所需的冲压件，称为五金冲压件。但五金冲压件在落料过程中由于因素不同，会造成冲压产品表面不平整，因此在冲压过程中应严格控制冲压成形工艺。那么如何解决五金冲压件加工不均匀问题?接下来就来给大家做详细的讲解，具体内容如下：
一、切割模具的检查和校正：切割过程后不平整的原因是切割过程中会产生铁粉，所以冲压前一定要观察铁粉，避免不平整。
二、冲压拉伸模具的检查和校正：冲压拉伸模具需要定期检查和维护，以减少凹凸现象的发生，保持稳定状态。通常的做法是使用样品检查粘合环的粘附划痕和加工表面(模具圆角和冲压圆角)。
三、检查横截面：切割线圈时，切割模具的磨损和损坏会导致大量细铁粉粘附在刀刃上。因此，在冲压生产前，需要检查材料区域或冲压线，检查双切面，及时清理板材，去除毛刺。
四、合适的机械手速度：对于半自动拉延模生产，当拉延冲头位于下模位置，机械手速度快时，毛刺会落在冲头上部，造成凸凹。为了避免这个问题，我们可以在生产前对工件进行卸料试验，合理设置机械手的速度和卸料角度，使其不接触工件和下模。
五、清片装置的检查：五金冲压件在生产前，需要先检查和修整，才能更有效地清洗板材，注意滚筒和清洗油的质量。具体方法是：在钢板上刷红色漆，使其干净、安定，并在去除之前检查红色漆的形状。如果去除率不符合标准，要检查清洗，缺少时要及时切断清洗油。
