精密五金件加工表面粗糙度是如何控制的

2021-10-14 09:25:09

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　　随着科学技术的进步和社会的发展，人们对精细加工产品的性能和质量提出了越来越高的要求。产品的性能和质量由产品设计决定，由精密五金件加工、制造和装配质量保证。其质量包括加工精度和表面质量。精细机械零件的表面质量的指标之一，特别是在高速、高温、高压条件下，对零件的可靠性有很大影响。

　　加工表面是通过精细加工或其他方法来改变坯料表面的尺寸、形状和性能，以满足设计图纸的要求。然而，精细机械零件车削后形成的圆柱面并不是一个完全理想的表面。加工后，零件表面形成一层非常薄的表面层，其特征与内部基体的特征非常不同。在精细五金加工过程中，表面在整个切削过程中处于楔入、挤压、断裂和摩擦的复杂应力状态，并进行弹塑性变形。在切削力、切削热和周围介质的共同作用下，工件表面原有的几何特征和物理力学性能发生了变化。因此，“表面质量”用于评估加工零件表面层的几何、物理、化学或其他工程性能与零件技术要求之间的符合性。主要内容分为以下几个方面。

　　表面质量反映了表面层的某些几何特征和物理力学性质。它对精细五金件加工的耐磨性、配合质量、疲劳强度、耐腐蚀性和接触刚度有很大影响。精细五金件加工的使用寿命在很大程度上取决于零件的耐磨性。零件的耐磨性与摩擦副材料、工作环境、润滑条件和零件表面质量有关。当其他条件确定时，零件的表面质量起着重要作用。

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