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现代企业对产品质量要求高，所以对零件制造中提出了更高的要求，尤其是精密机械零件加工的质量直接影响着机器的性能、寿命、效率、可靠性等指标，是保证机器质量的基础，而零件的制造质量，是依靠其毛坯的制造方法、机械加工、热处理以及表面处理等工艺来保证的。因此在机械零件加工的各个环节都要始终把保证质量放在首位。综合时利和16年的精密零件加工经验，提出以下的几种加工方法，来提高精密机械加工的精度。下面就对精密五金机械零件加工中常用的几种方法进行剖析。
试切法：即先试切出很小部分的加工表面，测量试切所得到的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削精密机械零件加工件其余待加工表面。
调整法：预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证精密机械零件加工的尺寸精度，并在一批零件加工过程中尺寸保持不变，这就是调整法。
定尺寸法：用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定，即用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。
