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随着科学技术的进步和社会的发展，人们对精密加工产品的性能和质量提出了越来越高的要求。产品的性能和质量由产品设计决定，并且由精密五金加工制造和装配质量来保证，其质量包括加工精度和表面质量两个方面。精密机械零件的表面质量是最重要的指标之一，尤其是对零件在高速，高温和高压条件下的可靠性具有很大的影响。
精密五金加工时，表面在整个切削过程中处在楔入、挤压、断裂和摩擦的复杂受力状态下，进行弹性和塑性变形，在切削力、切削热和周围介质的共同作用下，改变了工件表面原有的几何特征和物理力学性能。因此，采用“表面质量”来评价加工后零件表面层几何的、物理的、化学的或其它工程性能状况与零件技术要求的符合程度，所表达的主要内容分为以下几个方面。
表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征，它主要是精密机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成的，其波高与波长的比值一般都大于1:50。
表面波度：介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差，它主要由切削刀具的偏移和振动造成，其波高与波长的比值一般为1:50到1:1000。
表面加工纹理：表面微观结构的主要方向，它取决于表面形成所采用的精密机械加工方法，也就是主运动和进给运动的关系。
伤痕：精密五金加工表面一些个别位置上出现的缺陷，它们大多随机分布的。例如毛刺、裂痕和划痕等。
