精密加工厂家需要重视的加工问题

精密五金零件加工大批量的产品进行生产，为了节省成本，降低用户的费用，采用铝合金产品开模然后进行精密加工，铝合金开模之后的型材在进行精密加工之后，很多还需要后续处理，比如说拉丝、氧化阳极等等。在加工的时候也容易造成损伤，比如说顶伤、划伤这些情况，我们该如何有效的避免这种情况发生呢？一起来看一下。在精密车床机加工生产加工时要做到以下几点:

　　1.要想将铝件做好,降低不良率,首先要做好5S,特别是清洁,含模具﹑工作台面,流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物,无脏物定期清晰整顿,模具必须清理干净,无杂物；

　　2.铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热,又可顺利疏通落料)再进行加工；

　　3.发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果；

　　4.推平模具推块会产生铝屑,故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑；

　　5.加工较多孔位的产品需做到清理刀具或者模具表面,做到模具﹑刀具、产品永保干净无杂物,减少顶伤,发现顶伤必须将模具或刀具顶伤问题点找出并解决才可继续加工生产；

　　二、在模具或刀具制造方面要特别注意以下几点:

　　1.对于不影响工程数的情况下孔加工尽量排在后面孔,甚至对于孔加工数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将孔加工排在后面做；

　　2.铝型材加工折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳；

　　3.铝料较软且模具较容易堵料或缠刀,故在设计模具和刀具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适；

　　4.因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点；

　　5.对于需阳极后加工的铝型材精密加工件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上；

　　6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故刀具或模具硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质材质；