精密加工超精密测量测试技术的发展

机械制造精密车床机加工追求的目标是高效率地生产出高质量的机械产品，而要提高产品的质量和生产效率，需要依靠先进的测量技术获得与产品质量相关的有效信息，进而通过对这些信息的分析处理，得出能够用来控制或改进制造过程的相关决策。由于结构设计、加工工艺和材料性能等各方面的制约，零件本身及其装配精度受到一定程度的限制.所以机械制造精度的进一步提高，往往需要通过精密超精密测量与误差补偿技术的结合才能实现。

　　在制造过程的每个环节几乎是无处不在，贯穿机械制造产品生产的全过程“离线测量、在线测量、极限测量等各种相应的测量技术，在机械制造实现质量分析、工艺改进、技术革新等方面，起到了不可替代的关键作用。因此，测量技术尤其是精密超精密测量技术的发展水平及其在机械制造中的应用程度，是衡量先进制造科技水平、提高国家支柱产业核心竞争力的一个重要因素。

　　精密加工超精密加工技术等先进制造技术的兴起，已经在很大程度上扩展了测量技术的范围。测量参数的定义更加复杂，被测对象的尺寸小到纳米、原子量级，大到几卜米甚至几百米，被测对象的形状也从规则的平面、曲面到自由曲面。随着测量精度的提高，测量条件受到环境影响的程度也越加明显，新的物理效应的应用，新的光机电的结合方法和信息融合技术应运而生。常规测量越加成熟，极限尺寸的测量研究越来越受到人们的关注和投入。

　　加工中的测量通常包含两个方面：制造系统（加工设备）的测量和被加工对象（工件）的测量。前者主要针对机床设备的几何精度和性能（如运动性能、动态特性、力学性能、温度及电磁特性等）进行测量；后者涉及到加工与装配中的测量，以几何量测量为主。